刮板系列排屑装置详解  

刮板系列排屑装置是一类重要的工业辅助设备，主要用于收集和传输机械加工过程中产生的各类切屑。这类装置通过使用刮板来推动切屑，确保加工区域的清洁，并提高生产效率。下面将详细介绍刮板系列排屑装置的特点、类型、适用范围以及一些具体的应用案例。  

特点  

1.强度高、精准、动作稳定  

刮板系列排屑装置采用了坚固的刮板组合，强度高、配合精准，动作稳定安静。这使得它们能够在严苛的工作环境中长时间运行而不易出故障。例如，刮板两边装有特制双向连接链条，提高了整个装置的结构强度和可靠性。  

2.主体材料及过滤设计  

主体材料通常采用A3冷板焊接而成，无渗漏现象。采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷的设计增加了装置的可靠性和维护便利性。这种设计不仅增强了结构的稳定性，还能有效地过滤掉细小的切屑，保持系统的清洁。  

3.多样化的刮板宽度和输送速度  

刮板宽度多样化，提供了良好的适应性和应用灵活性。输送速度选择范围广，可以根据不同的工况需求调整，从而达到最佳的排屑效果。此外，可根据用户需要增加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等组件，形成综合过滤系统，提高产品的表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度。  

4.模块化设计和灵活配置  

刮板系列排屑装置采用模块化设计，可以根据实际需要进行灵活配置。比如，链条采用国际标准尺寸（31.75mm或50.8mm），刮板高度和分布间距可调，传动平稳，结构紧凑，强度好。这种设计允许用户根据现场情况进行定制，以满足不同应用场景的需求.  

类型  

1.滚子输送链刮板排屑机  

滚子输送链按节距不同可分为31.75mm和50.8mm两种规格，在国内外均有广泛应用。这种类型的排屑机适用于输送块状或粉状切屑，不适宜输送纤维状长条型切屑，因为后者容易引起缠绕问题.  

2.模锻可拆链刮板排屑机  

模锻可拆链节距为76.6mm，具有一定的自由度，不易卡住，安装方便，特别适用于机加车间碎屑或粉状屑的集中排放处理。在国外也得到了广泛应用.  

适用范围  

1.铜、铝、铸铁等碎屑  

刮板排屑机非常适合处理铜、铝、铸铁等材质的碎屑，尤其在磨削加工中表现优异。对于金属砂粒、磨粒等，也能高效排除.  

2.不同形态的切屑  

适用于块状、粉状切屑的输送，不适用于纤维状长条型切屑，以免引起缠绕问题。在从水箱中刮排切屑时，可通过选加时间继电器使减速电机间断工作以便控水，也可选加磁铁加速铁屑沉淀，甚至选加制冷机控制冷却液温度.  

3.机床辅助装置  

作为一种常见的机床辅助装置，刮板排屑机可以与机床整体连接，同步或独立工作。通过与机床的协同作业，提高整体生产效率和加工质量.  

应用案例  

1.综合过滤系统  

在某些应用中，刮板排屑装置与其他过滤组件（如钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等）结合，形成一个综合过滤系统。这样的系统能显著提高产品的表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度.  

2.与机床集成  

在实际应用中，刮板排屑装置经常与机床集成，既可以同步工作也可以单独工作。通过与机床的紧密配合，确保加工区域的清洁，提高生产效率和产品质量.  

3.特殊设计的刮板装置  

有一种具有加强筋的刮板装置，通过在刮板与转动结构之间设置多组加强筋，提升了装置的强度和寿命。这种设计使得刮板在使用时不易发生损坏，大大延长了装置的使用寿命.  

4.复合式排屑机  

一种复合式排屑机结合了滚筒、刮板和冲洗功能，通过相互匹配协作，实现了更高效的排屑和清洁效果。这种设计在减少液体飞溅的同时，确保了残留切屑的充分清除.  

总结  

刮板系列排屑装置凭借其高强度、精准稳定的特性，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。通过多样化的配置和广泛的应用范围，它们不仅提高了生产效率，还大幅降低了人工成本，确保了加工环境的整洁和安全。未来，随着技术的不断进步，这类装置必将在更多的场景中发挥更大的作用。