螺旋式排屑装置概述
螺旋式排屑装置是一种高效的切屑输送设备,主要用于机械加工过程中产生的各种形态切屑(包括颗粒状、粉状、块状及卷状切屑)的输送。这种装置特别适合用于空间有限的场合,例如数控车床、加工中心等。它可以与其他排屑装置联合作用,形成不同结构型式的排屑系统,确保车间的整洁和加工的顺利进行。
工作原理详解
1.基本构成
螺旋式排屑装置主要由以下几个部分组成:
旋转轴:核心部件,通常带有螺旋叶片,可以是有芯或无芯设计。
输送槽(集屑槽):用于容纳和导向切屑,可以是有输送槽或无输送槽设计。
驱动装置:通常为减速电机,负责驱动旋转轴转动。
控制系统:调节和控制排屑机的工作状态,如推进速度等。
2.运作流程
以下是螺旋式排屑装置详细的工作流程:
切屑收集:加工过程中产生的切屑首先会被收集到防护罩或工作台上。
传输到进屑口:通过重力或其他辅助手段,切屑从收集区域移动到排屑机的进屑口。
旋转推送:旋转轴在驱动装置的带动下开始转动,其上的螺旋叶片像螺旋推进器一样,将切屑沿着输送槽向前推送。这一过程类似于螺杆泵的工作方式,通过连续的螺旋运动,切屑被逐步推向远离进屑口的方向。
排出切屑:经过推进和提升,切屑最终到达排屑机的出口。可以通过安装喇叭口等方式,将切屑直接排放到集屑车内。
调整和优化:用户可以根据需要调整推进速度,以适应不同类型和流量的切屑,确保排屑过程的顺畅和高效。
3.具体类型
螺旋式排屑机通常分为以下几种类型:
A型:有芯推进,有输送槽,适合长卷屑和大流量切屑。
B型:有芯推进,无输送槽,适用于短切屑和中小流量场合。
C型:无芯推进,适用于长度不超过3000mm的切屑,结构相对简单。
性能特点
体积小、效能高:特别适合空间有限的加工场合,如CNC、NC机床。
链板宽度多样:提供多种宽度选择,适应不同类型的切屑和工艺要求。
动作稳定:精密的凸点设计有效防止切屑附着,提高排屑能力。
扭力限制设置:有效降低因操作不当造成的损害风险。
多功能性:不仅可以处理各类切屑,还可作为冲压、冷墩机床的小型零件输送装置。
输送效率高:速度选择范围广,确保高效稳定的切屑输送。
结构流线型:外观美观大方,排屑顺畅,易于清洁和维护。
应用场景
螺旋式排屑装置广泛应用于各类数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等场合,特别是在远距离切屑输送和空间受限的环境中表现出色。通过合理配置和使用,可以显著改善车间的工作环境,提高生产效率和安全性。
综上所述,螺旋式排屑装置凭借其紧凑的设计、可靠的性能和广泛的适用性,在现代机械加工中发挥着重要作用。通过理解其工作原理和应用场景,可以更好地发挥其优势,满足多样化的生产需求。