复合式排屑装置概述  

复合式排屑装置是一种专为数控机床、加工中心等自动化程度较高的机械设备设计的高效排屑解决方案。它结合了链板式排屑和刮板式排屑的优势，能够有效地处理各种形态的切屑，确保加工环境的整洁和加工过程的顺利进行。  

主要构成部分  

链板输送部分  

链板：根据不同规格和材质要求，链板宽度和节距有所不同。例如，节距31.75mm的钢制传送带适用于小型机械或短距离输送，而节距101.6mm的则适用于大中型机械和远距离输送。链板类型包括普通I型和上平II型，分别适应不同的使用场景。  

驱动机构：包括减速电机和传动装置，通过第一皮带的带动，金属碎屑可以被快速地向上排出。这种设计不仅降低了装置的底部厚度，还采用了垂直上升的输送方式，大大节省了占地空间。  

刮板输送部分  

刮板：刮板负责将切屑从加工区域刮起，并通过输送带将其移除。通常与链板输送部分协同工作，确保切屑被彻底清除。  

传动结构：包括电动机、减速机和V带传动等组件，确保刮板和链板的同步运行，从而实现高效的切屑输送。  

结构形式  

复合式排屑装置可以分为有芯和无芯两种：  

有芯：包括旋转轴和集屑槽，通过减速机驱动带有螺旋叶片的旋转轴，将切屑推向集中区域，最终落入收集车内。  

无芯：直接利用刮板和链板的组合，无需旋转轴，同样可以高效地将切屑从加工区域移除。  

工作原理详解  

1.切屑收集  

加工区域：在机械加工过程中，产生的切屑会散落在加工区域内，这些切屑可能包括金属碎片、粉末或其他材质的切屑。  

收集机制：通过设置在加工区域下方的链板和刮板，切屑被初步收集。链板的结构设计允许其在强度大、运转平稳且噪音小的情况下，收集各种形状和大小的切屑。  

2.输送过程  

链板输送：收集到的切屑通过链板的连续运动被送往排屑装置的出口方向。链板的凸点设计有助于防止切屑附着，提高排屑效率。  

刮板辅助：刮板在输送过程中起到辅助作用，特别是在处理粘附性强的切屑时，刮板可以有效地将其从链板上刮下，确保彻底排屑。  

3.排屑彻底性  

防回流设计：特别在湿式加工过程中，普通链板式排屑机容易出现切屑回流现象，即切屑重新回到加工区域。复合式排屑装置通过其独特的结构设计，杜绝了这种现象的发生，确保切屑被一次性彻底清除。  

适应性：该装置适用于有色和黑色金属的团屑、碎屑等多种切屑形态，展现出广泛的适用性和高效性。  

4.动力传输  

减速电机：提供主要驱动力，通过调整扭矩和转速，适应不同加工情况下的排屑需求。  

传动系统：包括V带和链条传动，确保动力平稳传输至链板和刮板，实现同步协调运作。  

优点  

体积小、效能高：特别适合CNC、NC及产业机械，提供高效的排屑支持。  

链板宽度多样化：可根据不同需求选择合适的链板宽度，提高使用的灵活性和有效性。  

高强度设计：一体成型的链板组合，强度高、配合精准，动作稳定且噪音低。  

凸点设计：有效防止切屑附着，增强排屑能力。  

扭力限制：设置有限的扭力限制，减少因操作不当造成的损害。  

多功能性：不仅能处理各类切屑，还可作为小型零件的输送装置。  

高输送效率：速度选择范围广，链板宽度多样，结构形式分为无缝和有缝链板。  

美观设计：流线型设计，外观美观，排屑流畅。  

过载保护：具有过载保护功能，提高设备使用寿命和可靠性。  

综上所述，复合式排屑装置凭借其先进的设计理念和结构优势，在现代机械加工中发挥着至关重要的作用，特别适用于高精度和自动化程度要求较高的加工环境。